近期大型鍛造廠鍛件生產中質量控制的節點及問題修復

         為了保證鍛件具有鍛件圖所規定的尺寸精度和力學性能要求，必須對鍛件的質量進行控制，即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產過程進行控制，以保證生產質量的穩定和產品的一致。

      鍛件質量控制包括：人廠檢驗（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗 (成品鍛件）和工模具、設備和儀表調整、檢驗和測量工具等生產手段的控制。

      鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質量特性無法精確測量或無法經濟的測量，主要靠嚴格的過程參數控制來確保質量。

1、原材料的質量控制

1)核對材料出廠質保書與材料標準

2)核對材料的標識是否正確，以免混料

3)核對材料規格

4)檢查材料表面質量，有無裂紋、結疤等缺陷

5)化學成分化驗抽查

6)用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗，以免混料

2、模具質量控制

1)核對模具出廠質保書或制造檢驗報告（包括無損檢測）

2)模具檢驗（復檢），包括形狀、尺寸、硬度

3)模具上機床調整，樣件劃線檢驗

4)模具修理

3、加熱質量控制

1)采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度

2)煤爐或油爐加熱時采用快速加熱

4、鍛造工序質量控制

1)首件檢驗

2)中間工人自檢、檢驗員復檢，并填寫記錄

3)配備必要的檢具、量具

5、熱處理質量控制

1)嚴格控制熱處理工藝參數并保存記錄

2)中問工人自檢硬度，檢驗員復檢硬度，并記錄

3)必要時，采用磁性硬度分選儀或硬度機進行100%硬度檢驗

4)必要時，采用相應的無損檢測方法，檢查有無裂紋

6、產品標識 和可迫溯性控制

1)從原材料進車間開始，即對其進行掛牌管理

2)加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規格、材料爐號、操作者、檢驗者等并隨鍛件各工序流轉直至機加工單位

3)必要時，在鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標記

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